Mercedes-Benz eActros LongHaul começa a ser produzido em outubro

O caminhão extrapesado elétrico à bateria da Mercedes-Benz para longos percursos está a caminho. A Mercedes-Benz Trucks apresentará a versão de produção em série do eActros LongHaul no dia 10 de outubro de 2023. Em sua estreia mundial, ele chegará com novo design e com seu nome oficial “New eActros 600”.

A designação 600 é derivada da capacidade de suas baterias em kWh (quilowatts hora), como nos modelos eActros 300/400 para transporte pesado em serviços de distribuição urbana. A alta capacidade das baterias, juntamente com um novo e eficiente eixo motor elétrico desenvolvido internamente, permitem uma autonomia de cerca de 500 quilômetros sem recargas intermediárias. Devido ao seu baixo consumo de energia, o “New eActros 600” deverá ser o caminhão mais econômico para transporte em longas distâncias da Mercedes-Benz Trucks, comparado ao Actros a diesel.

Com esse lançamento, a Mercedes-Benz Trucks espera que seu caminhão elétrico acelere significativamente a passagem do transporte rodoviário de carga para a propulsão livre de emissões de CO2.

Desde a primeira aparição desse caminhão elétrico como um protótipo de conceito no Salão IAA Transportation 2022, outros veículos de teste foram produzidos na fábrica da Mercedes-Benz de Wörth, na Alemanha, com os componentes principais vindos de plantas da Empresa em Mannheim, Kassel e Gaggenau. Os protótipos do caminhão foram ajustados durante testes de inverno na Finlândia no início deste ano. Atualmente, uma frota de cerca de 50 protótipos está sendo produzida, com previsão para testes práticos em breve nos primeiros clientes. Ao mesmo tempo, as quatro fábricas estão se preparando intensivamente para a produção em série do eActros 600 e de seus componentes mais importantes. A produção em série deste caminhão elétrico está prevista para 2024.

Karin Rådström, CEO da Mercedes-Benz Trucks: “O eActros 600 consegue substituir a maioria dos caminhões a diesel no importante segmento de transporte de carga de longas distâncias, pois estabelece novos padrões em termos de custo-benefício para nossos clientes. Ele também oferece enorme potencial para a redução das emissões de CO2. Estou convencida de que este caminhão definirá os novos marcos de progresso no transporte rodoviário de carga”.

Yaris Pürsün, Chefe da Global Powersystems Operation da Daimler Truck: “Com o eActros 600, o foco da produção em nossas fábricas de sistemas elétricos da Mercedes-Benz de Mannheim, Kassel e Gaggenau está mudando cada vez mais para a eletromobilidade. Nós, portanto, já começamos a nos preparar, estabelecendo uma rede de produção e tecnologia de centros de competência para componentes dos sistemas de propulsão elétrica. Também já estamos em meio aos preparativos para a produção em série da nova geração de nossas unidades de energia”.

Produção em série do caminhão elétrico em Wörth

O eActros 600 será fabricado na linha de produção já existente na fábrica de Wörth, em paralelo e de maneira flexível juntamente com os caminhões a diesel. Os componentes do sistema de propulsão elétrica serão também instalados no local. O eixo elétrico, as baterias de alta voltagem e a caixa dianteira – um módulo complexo de tecnologia – serão montados em vários passos na produção. Quando todos os componentes da rede de alta voltagem tiverem sido instalados, o sistema inteiro é colocado em operação e o caminhão estará pronto. Para se preparar da maneira ideal para a produção em série, a equipe que inicia o processo trabalha em conjunto com os desenvolvedores. Isso garante que a experiência adquirida com a montagem dos protótipos seja incorporada aos veículos de série.

Fábricas de Mannheim, Gaggenau e Kassel fornecem os componentes

As fábricas de componentes de Mannheim, Kassel e Gaggenau também desempenham um papel importante na eletrificação do portfólio de produtos. Assim como a fábrica de Wörth, as três unidades estão passando atualmente por um processo de mudança da tecnologia diesel para se tornarem centros de competência de componentes de sistemas de propulsão elétrica.

A fábrica da Mercedes-Benz de Mannheim, unidade líder quanto aos motores de veículos comerciais, confia em seus mais de 25 anos de experiência como Centro de Competência para a Mobilidade Livre de Emissões (KEM) e está focada nas tecnologias à bateria e sistemas de alta voltagem.

A caixa dianteira do eActros 600 é fabricada em Mannheim. Foi assim na fase de protótipo e também ocorrerá na produção de série. Trata-se de um módulo complexo para veículos movidos por baterias, em que o espaço de instalação dos motores de combustão é usado com eficiência. Vários módulos de comando e componentes de alta voltagem, bem como o compressor elétrico de ar, são reunidos nesta caixa dianteira. As montagens de todos os componentes individuais, desde a preparação do quadro até os testes de alta voltagem destas unidades, são executadas na própria planta de Mannheim.

A fábrica da Mercedes-Benz de Gaggenau, que é especializada em transmissões de veículos comerciais pesados, atualmente se desenvolve para atuar como Centro de Competência para componentes de sistemas de propulsão elétrica. Desde 2021, peças importantes para os eixos elétricos do eActros 300/400 e do eEconic têm sido fabricadas em Gaggenau. Componentes essenciais da nova geração do eixo elétrico do eActros 600 também serão produzidos nesta planta, atualmente em nível de protótipo, posteriormente de produção em série. Trata-se principalmente de peças mecânicas similares àquelas produzidas para veículos com trem-de-força convencional por muitos anos. Por exemplo, componentes de caixas de câmbio, como eixos e engrenagens, bem como de carcaças, que a fábrica de Gaggenau entrega para Kassel, onde ocorre a montagem completa do eixo e dos componentes da transmissão.

Os eixos elétricos são montados na fábrica da Mercedes-Benz de Kassel, que é Centro de Competência para eixos convencionais e sistemas de propulsão elétrica. A nova geração do eixo elétrico para o eActros 600 foi desenvolvida especificamente para transporte em longas distâncias. Ela tem várias inovações técnicas para melhor desempenho e eficiência. Sua arquitetura se baseia em um sistema projetado para 800 Volts.

Atualmente, a fábrica de Kassel está na fase de protótipo do conjunto do eixo elétrico para o eActros 600. Para o início da produção em série será criada uma nova linha de montagem, com estações de teste e inspeção para verificação das funções e recursos de segurança. Como ocorre com os eixos elétricos do eActros 300/400 e do eEconic, que já são fabricados em Kassel, o princípio da comunização de peças também se aplica à nova geração. Isso significa que os componentes do eixo, bem como da roda e freios, se originam do eixo convencional que já se produz por duas décadas em Kassel.

Treinamento e aprimoramento da equipe para a eletromobilidade

Como parte da transformação rumo aos transportes livres de emissões de CO2, a Mercedes-Benz Trucks, em todos os seus locais de produção, está continuamente treinando suas equipes para a produção de caminhões com os novos sistemas de propulsão. Isso inclui colaboradores que trabalham com os componentes de alta voltagem ou com veículos como o eActros. Nesse sentido, eles estão passando por treinamento e formação específica. Somente em Wörth, até o momento, cerca de 2.700 colaboradores foram treinados internamente para veículos com sistemas e componentes de alta voltagem.